航空航天柔性线：效率提升80%的秘诀

客户：国内某知名航空航天企业
项目时间：已稳定运转3年
挑战：飞机附件零部件种类多达50余种，批量小、换型频繁。传统方式下，每次换型需要人工调整夹具、手爪、程序，耗时长达数小时，设备综合开动率不足50%。

解决方案

巨能未来软件为其部署了FaiMS-Robot柔性AI制造系统。产线配置为：一台关节机器人服务8台加工中心，机器人配备快换手爪，可自动更换工件夹持器和托盘搬运器。

FaiMS系统实现了以下核心功能：

拖拽式场景搭建：工程师在软件中通过拖拽快速完成8台机床、机器人、料库的布局与逻辑关联，无需编写底层代码。

AI排产与调度：系统根据工单、刀具寿命、托盘状态自动生成最优排产方案，并实时调度机器人进行上下料和托盘搬运。

齐套性检查：生产开始前自动检查刀具、毛坯、程序是否齐全，避免因缺料缺刀导致的停机。

数字孪生看板：管理人员可在监控中心实时查看机器人运动轨迹、机床状态、任务进度。

成果

混线生产效率提升 80% 以上

换型时间从数小时缩短至 15分钟 以内

设备综合开动率（OEE）从不足50%提升至 82%

系统连续稳定运行 3年，零重大故障

客户评价：“FaiMS系统让我们的柔性线真正‘柔’了起来。以前不敢接的小批量订单，现在可以批量接、快速做。”